板式給料機安裝是指將板式給料機從一個(gè)個(gè)零部件組裝成成品的過(guò)程。安裝板式給料機必須在專(zhuān)業(yè)人員的指導下進(jìn)行，切勿盲目進(jìn)行。

1、安裝順序

（1）安裝機架（此時(shí)主軸、拉緊裝置、支重輪、拖鏈輪都應安裝在機架上）；

（2）安裝鏈板裝置，此時(shí)拖鏈輪已安裝好，園盤(pán)給料機，通過(guò)計算算出鏈條節數；

（3）安裝驅動(dòng)裝置。

 2、機架安裝

機架一般安裝在儲料倉或漏斗下面的基礎上，通過(guò)預埋螺栓與機架連接，如果不用螺栓連接，基礎應設預埋鋼板。預埋焊接的方法是將機架焊在預埋鋼板上。

3、主軸裝置和拉緊裝置、支重輪和拖鏈輪的安裝

主軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上連接螺栓調整軸承座，使鏈輪軸線(xiàn)與機架中心線(xiàn)的垂直度不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時(shí)拉緊裝置軸心線(xiàn)與水平面的平行度不得大于其跨距的1/1000。安裝拉緊裝置時(shí)，應先把拉緊軸承座安裝在軸上，礦用給料機，然后把軸整體吊起安裝在指訂部位。安裝支重輪，各支重輪的母線(xiàn)在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000。安裝拖鏈輪時(shí)，各拖鏈輪的母線(xiàn)在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板的1.5/1000。

其實(shí)板式給料機的工作原理非常的簡(jiǎn)單，主要是由電動(dòng)機、減速器驅動(dòng)含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動(dòng)，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽，承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結構上來(lái)講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動(dòng)裝置采用了變頻調速電動(dòng)機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來(lái)料少時(shí)，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數，25個(gè)槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時(shí)，為了確保正常的運行狀況，需要進(jìn)行定期維護保養。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時(shí)處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過(guò)高或過(guò)低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來(lái)料少時(shí)，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結拱與阻塞，應及時(shí)排除。及時(shí)更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞件。

現如今，工業(yè)占據了大部分市場(chǎng)，給料機的出現，更好的完善了石灰生產(chǎn)企業(yè)機械化貯運系統，其主要是將成品或者是原料從某一個(gè)設備運送到另一個(gè)設備，鄂州給料機，有口碑的給料機也是很多很多，現在主要有電磁振動(dòng)式給料機、棒條振動(dòng)式、螺旋振動(dòng)式三種。

一、電磁振動(dòng)式給料設備(耗電量相對較小)

電磁振動(dòng)式給料機的體積比較小，重要的是比較輕便，所以在搬運或者是安裝時(shí)，都很方便。電磁式?jīng)]有需要轉動(dòng)的零部件，所以節省了潤滑油的使用，也是為工廠(chǎng)節省了一部分成本。電磁式采用了先進(jìn)的技術(shù)，因此僅需要很小的耗電量即可。當然，雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但是電磁式振動(dòng)給料機在安裝后的調試工作比較復雜。

二、現代棒條式給料機生產(chǎn)設備(工作環(huán)境較好)

棒條式給料機的結構簡(jiǎn)單，使用和安裝時(shí)很方便，而且零部件都比較耐磨，對以后的使用大大節省了時(shí)間和麻煩。棒條式給料機的激動(dòng)力相比較其他種類(lèi)的給料機較小，在工作時(shí)動(dòng)靜小、噪音小，可以營(yíng)造一種較為舒適的工作環(huán)境。

三、新式超密封螺旋給料機(粉塵量蕞低)

螺旋給料機采用的是螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸嵌入舌式聯(lián)接，在裝拆的過(guò)程中不需要軸向移動(dòng)，而且易于保養或者是維修，不易發(fā)生故障。螺旋式給料機有著(zhù)穩定的結構，粉料在機器進(jìn)料口的截面上均勻下沉，不易出現結拱、沖料的現象，再加上密封結構，大大減少了外揚的粉塵量。